一种形成基本上垂直于管状构件的纵向至管状构件的端部的紧固环的方法，该方法包括：通过使用可旋转成形头和与管状构件的端部相对的表面，使管状构件的端部成角度， 在第二步骤中，通过第二可旋转成形头和相对表面以第二角度形成管状构件的端部，从而在管状构件的端部形成紧固环。
本发明还涉及一种通过使用由本发明的方法形成的紧固环而形成的法兰接头。
本发明涉及诸如金属管之类的管的端对端接头，即用于连接平行管的端部的接头。
金属材料制成的管道的端对端接头可以通过许多不同的方式实现。
先前已知的示例性解决方案是在装置中使用可旋转的成型锥，以形成与管的端部的接头结构的紧固环。
紧固环形成为使得该固定环与管的纵向轴线成大约37°的角度。
内部部分连接到以前述方式形成的凸缘以提供密封。
该结构还具有紧固法兰和紧固部件，该紧固部件使用紧固法兰和紧固部件相对于相应的第二结构紧固。

　　使用和维护微型减速电机正式使用前必须进行负载试验。
负荷试验前，应按油标位置加润滑油，用手转动输出轴，使其旋转。
它必须是灵活的，然后运行两个小时没有任何异常的噪音。
负荷试验时应逐步加载至满负荷(有条件时应处于25%、50%、75%和全负荷)四个阶段，每个阶段的运行时间不少于2小时，应平稳无冲击振动和油，并放掉机器内的润滑油后确定无故障或用200目滤芯滤油后方可使用。
试车过程中如有异常情况，应查明原因排除，并立即通知厂家。
微型减速电机半年检查一次。
之后应定期(每周)检查齿面有无点蚀、磨损、粘接等缺陷。
若沿齿长、齿高方向缺陷面积大于20%，则应更换齿轮副。
齿轮采用油池润滑和循环润滑两种形式，润滑油按设备说明书选用。
软齿面和中硬齿面电机采用N100 ~ 150.硬齿面减速电机采用N220 ~ 320.润滑油应定期检查和更换。
新安装的调速电机使用时，运行10-15天后必须更换新油。
之后，应定期(2-3个月)检查油的质量。
如发现不符合要求，应立即更换。
一般应至少每半年更换一次机油。
在检测润滑油质量时，如有下列情况之一必须及时更换润滑油:　　微型减速电机的日常维护主要是检查是否有漏油，及时检查箱内液位，润滑是否良好，螺丝是否牢固完好，定期检查设备的温度，用导丝咬入齿轮的啮合位置，测量齿的磨损情况。

齿轴断裂发生在沉槽内，横截面上有一个小的黑域，表明裂纹发生较早。
仔细观察零件断口，诺德线圈多少钱，埋头槽内光洁度很差，有较深的机加工刀痕。
在热处理过程中，齿轴出现了一个小裂纹，诺德线圈哪家好，裂纹表面在加热和冷却过程中被氧化，所以呈黑色。
裂纹在埋头槽中，很难发现。
使用时齿轴承受交变载荷，裂纹逐渐扩大。
此时，膨胀速度较慢，形成2区（膨胀区）。
由于18Cr2Ni4W钢的淬透性很高，淬火后的芯部硬度为42 ~ 42~44HRC，且硬度较高，所以膨胀区没有明显的环形条纹。
疲劳裂纹扩展到一定程度，齿轴的有效截面收缩，导致强度不足，瞬时过载，断裂。
断面具有快速断裂的特点。
由于齿轴的高硬度和工作时的大应力，诺德线圈批发，终形成的断裂区占据了很大的面积，苏州诺德线圈，约占总面积的50％。
疲劳损伤对缺陷比较敏感，一般来源于应力集中程度高的零件或表面缺陷，如表面裂纹、软点、夹杂物、尖角过渡、刀痕等。
造成疲劳破坏的工作应力很低，往往低于材料的强度。

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